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智慧電廠管理系統(tǒng)



智慧電廠管理系統(tǒng)是基于現(xiàn)代智慧理念,以發(fā)電過程的數(shù)字化、自動化、信息化、標(biāo)準(zhǔn)化為基礎(chǔ),以管控一體化、大數(shù)據(jù)、物聯(lián)網(wǎng)為平臺,集成智能傳感與執(zhí)行、智能控制與優(yōu)化、智能管理與決策等技術(shù),形成一種具備自學(xué)習(xí)、自適應(yīng)、自趨優(yōu)、自恢復(fù)、自組織的智能發(fā)電運行控制管理模式,通過應(yīng)用工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)、智能數(shù)字傳感技術(shù)、安全控制技術(shù)、大數(shù)據(jù)挖掘技術(shù)、三維虛擬化技術(shù)等先進技術(shù)手段,實現(xiàn)智慧運行、智慧檢修、智慧安全、智慧管理、智慧決策等應(yīng)用功能。通過將自動化與信息化的深度融合,為發(fā)電企業(yè)提高設(shè)備可靠性、降低安全風(fēng)險、推進經(jīng)營優(yōu)化奠定基礎(chǔ),幫助發(fā)電企業(yè)實現(xiàn)更可靠、更安全、更經(jīng)濟、更環(huán)保、更高效的企業(yè)發(fā)展目標(biāo)。


一、 實施背景:

當(dāng)前熱電廠安全事故的發(fā)生,我國、省和各級政府都高度重視,并出臺了各類措施。進而需要圍繞電廠廠區(qū)安全監(jiān)管、重點設(shè)備、人員管理等方面,充分利用物聯(lián)網(wǎng)、傳感技術(shù)、云計算、5G、人工智能、大數(shù)據(jù)等新一代高科技信息技術(shù),搭建智慧電廠云平臺。電廠存在的高處墜落、物體打擊、觸電事故、機械傷害、工人違章作業(yè)、違章指揮、隨意破壞防護設(shè)施、工人的安全意識不強、思想麻痹大意等問題,智慧電廠云平臺結(jié)合人工智能、物聯(lián)網(wǎng)、移動互聯(lián)網(wǎng)、GIS+BIM 等先進技術(shù),推出了透明電廠、無感實名、電子監(jiān)工、智慧圍欄、危大預(yù)防、智慧運維、多維預(yù)警七大智能應(yīng)用體系。





二、項目建設(shè)的必要性:
工業(yè)電廠智慧化圍繞電廠安全監(jiān)管、重點設(shè)備、人員管理等方面,充分利用物聯(lián)網(wǎng)、傳感技術(shù)、云計算、5G、人工智能、大數(shù)據(jù)等新一代高科技信息技術(shù),河北網(wǎng)算科技有限公司搭建智慧電廠云平臺。針對電廠建設(shè)過程中存在的高處墜落、物體打擊、觸電事故、機械傷害、工人違章作業(yè)、違章指揮、隨意破壞防護設(shè)施、工人的安全意識不強、思想麻痹大意等問題,工業(yè)電廠智慧化結(jié)合人工智能、物聯(lián)網(wǎng)、移動互聯(lián)網(wǎng)、GIS+BIM 等先進技術(shù),推出了智能監(jiān)控、出入管理、電子監(jiān)工、智慧圍欄、安全教育、危大預(yù)防、智慧運維、報警管理、勞務(wù)管理等業(yè)務(wù)板塊,并在原有模塊的而基礎(chǔ)之上補充了全景可視化、人員定位、安全巡檢、智慧防疫、電子圍欄、區(qū)域入侵、安全帽識別、安全交底、人臉無感識別等電廠智慧化業(yè)務(wù)應(yīng)用。工業(yè)電廠智慧化采用技術(shù)手段,對電廠各區(qū)域危險源進行監(jiān)測和預(yù)警,能夠有效預(yù)防電廠重大危險事故發(fā)生,采用信息化手段對電廠安全管理流程進行監(jiān)督,能夠?qū)崿F(xiàn)電廠管理透明化可視化,更方便的進行電廠安全管控。

三、系統(tǒng)架構(gòu):

智慧電廠管理系統(tǒng)基于網(wǎng)算軟件的三維可視化技術(shù)和知識管理平臺,結(jié)合發(fā)電廠企業(yè)實際生產(chǎn)運營的業(yè)務(wù)需求,整合企業(yè)知識數(shù)據(jù),梳理公司業(yè)務(wù)流程,優(yōu)化產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu),將工業(yè)化和信息化深度融合,提高工廠自動化水平,打造屬于電廠企業(yè)的智能制造協(xié)同平臺。提高企業(yè)信息化管理水平,為未來知識大數(shù)據(jù)的積累和深度應(yīng)用提供專業(yè)平臺和技術(shù)支撐。


智能工廠頂層設(shè)計規(guī)劃圖主要分為三層和一個平臺,主要包括過程控制層、生產(chǎn)執(zhí)行層、生產(chǎn)經(jīng)營層和一個公共服務(wù)平臺。整個系統(tǒng)層級體現(xiàn)了設(shè)備的智能化和互聯(lián)網(wǎng)協(xié)議化,以及網(wǎng)絡(luò)的扁平化趨勢。




過程控制層的數(shù)據(jù)產(chǎn)生和輸出來源于設(shè)備,包括傳感器、儀器儀表、條碼、射頻識別、機器、機械等,是企業(yè)進行生產(chǎn)活動的物質(zhì)技術(shù)基礎(chǔ)。同時還包括可編程邏輯控制器 (PLC) 、 數(shù)據(jù)采集與監(jiān)視控制系統(tǒng)( SCADA)、分布式控制系統(tǒng)( DCS)等控制系統(tǒng)。

生產(chǎn)執(zhí)行層實現(xiàn)面向工廠/車間的生產(chǎn)管理,包括制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)、企業(yè)資產(chǎn)管理系統(tǒng)(EAM)、實驗室信息系統(tǒng)(LIMS)等,保障生產(chǎn)的穩(wěn)定有序進行以及指令的上傳下達,促進企業(yè)的良性運轉(zhuǎn)。

生產(chǎn)經(jīng)營層實現(xiàn)面向企業(yè)的經(jīng)營管理,包括企業(yè)資源計劃系統(tǒng)(ERP),產(chǎn)品全生命周期管理(PLM),綜合辦公管理(OA)、行政后勤管理等。
通過有線、 無線等通信技術(shù) , 實現(xiàn)機器之間、機器與控制系統(tǒng)之間、企業(yè)之間的互聯(lián)互通。在系統(tǒng)集成和通信的基礎(chǔ)上,利用云計算、 大數(shù)據(jù)等新一代信息技術(shù), 在保障信息安全的前提下,實現(xiàn)信息協(xié)同共享。由企業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈上不同部門通過互聯(lián)網(wǎng)絡(luò)共享信息實現(xiàn)協(xié)同研發(fā)、智能生產(chǎn)、準(zhǔn)確物流和智能服務(wù)等。

數(shù)字工廠集成平臺系統(tǒng)架構(gòu)主要包含兩大模塊,數(shù)字工廠管理系統(tǒng)、ESB 管理系統(tǒng)。通過 ESB 企業(yè)總線管理,實現(xiàn)與第三方系統(tǒng) SAP、ERP、OA、SRM 等的集成。


四、智慧電廠管理系統(tǒng)主要功能:
(1)一體化 SIS/MIS 系統(tǒng)
(2)三維可視化系統(tǒng)
(3)設(shè)備健康管理系統(tǒng)

(4)移動端應(yīng)用系統(tǒng)




五、效益分析:
(1)通過系統(tǒng)建設(shè),可以減少工作人員在進行數(shù)據(jù)監(jiān)測時的統(tǒng)計時間,將原來需要 1-2 天才能完成的工作,改變至只需十秒鐘便可統(tǒng)計完成。
(2)系統(tǒng)可以隨時隨地進行監(jiān)測,將原有的報表統(tǒng)計變?yōu)楝F(xiàn)在的系統(tǒng)統(tǒng)計。
(3)系統(tǒng)可以隨時導(dǎo)出對工作人員的考核數(shù)據(jù),且考核數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確率較高。
(4)解決信息孤島問題。
(5)改變傳統(tǒng)的管理模式。



 

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