近期，由河北漢藍(lán)為某公司設(shè)計(jì)制造的工業(yè)爐尾氣SCR脫硝系統(tǒng)在該公司圓滿驗(yàn)收。工業(yè)爐單臺設(shè)計(jì)風(fēng)量為1000Nm3/h，NOx原始排放值（實(shí)測）≤150mg/Nm3，排放值（實(shí)測）≤34mg/Nm3，滿足NOx低于50mg/Nm3的目標(biāo)排放要求。

該工業(yè)爐脫硝系統(tǒng)控制策略采用PLC控制，催化劑選用運(yùn)行溫度適合200-350℃區(qū)間范圍的蜂窩式脫硝催化劑，整體背壓不超過20mbar，具有產(chǎn)品運(yùn)行可靠，設(shè)計(jì)合理美觀，且反應(yīng)器設(shè)有檢修口，方便催化劑更換等優(yōu)勢和特點(diǎn)。

需要強(qiáng)調(diào)的是，由于工業(yè)爐煙氣成分及條件各不相同，因此對脫硝催化劑可能也會造成不同程度的影響，進(jìn)而影響到脫硝效率，因此需方除了在設(shè)備使用前應(yīng)對煙氣成分加以準(zhǔn)確地測定外，在設(shè)備運(yùn)行過程中同樣應(yīng)根據(jù)煙氣成分、溫度以及環(huán)境條件的變化及時進(jìn)行干預(yù)和調(diào)整，從而保證工業(yè)爐穩(wěn)定運(yùn)行并且滿足設(shè)計(jì)輸入的排放條件以達(dá)成預(yù)期目標(biāo)。例如下列這些會導(dǎo)致催化劑失活的因素就要求我們格外引起重視：

1）煙氣成分中含有重金屬、堿金屬、堿土金屬等；如果發(fā)生催化反應(yīng)器入口的排放物中含有這些元素的含量單獨(dú)或共同超過催化劑表面濃度的限值時，則將導(dǎo)致催化劑性能下降或失活；

2）尾氣中鹵素或鹵素化合物濃度超過限值，或當(dāng)燃料中含硫量超過限值時，會導(dǎo)致催化劑性能下降甚至較長時間性失活；

3）當(dāng)溫度超過允許的范圍時，會導(dǎo)致催化劑性能下降；本項(xiàng)目中，如果煙氣溫度超過450℃以上，則會直接導(dǎo)致催化劑高溫失活；

4）當(dāng)尾氣中飛灰或顆粒物超過限值時，會使催化劑表面附著顆粒物，造成催化劑性能下降；

5）當(dāng)原料中硅氧烷含量大于限值時，會造成催化劑性能下降甚至較長時間性失活。

上述因素均為催化劑失活的典型現(xiàn)象，需方應(yīng)根據(jù)催化劑的使用條件保障脫硝系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行，否則將會嚴(yán)重影響到催化劑的性能和系統(tǒng)的脫硝效率，而且在無形中又增加了運(yùn)行和維護(hù)成本，希望廣大客戶給予足夠的重視，爭取像該項(xiàng)目一樣順利通過驗(yàn)收，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)省錢省力更省心的愿望。