我國造紙工業(yè)水重復利用率平均只有46 %，平均噸紙水耗高達100m3以上(世界先進水平僅為10~20m)，工業(yè)萬元產值新鮮用水量高達188立方米，而造紙行業(yè)的高能耗不但形成了生產過程的低效益，還導致了嚴重的環(huán)境污染問題。目前導致我國造紙工業(yè)能耗高的主要原因有兩個：一是能量使用的優(yōu)化程度低；二是工藝和設備技術比較落后。因此，推行造紙行業(yè)能量優(yōu)化技術是節(jié)能關鍵步驟之一，而降低我國造紙企業(yè)的能耗也是緩解我國能源瓶頸制約，實現GDP能耗下降的重點之一。

近年來利用污水沼氣發(fā)電業(yè)已成為各造紙廠優(yōu)化利用能源的一大舉措，在獲得清潔能源用以發(fā)電的同時大幅減少了污染，僅將發(fā)電機組排放的NOX進行處理即可。為此，一些造紙廠找到河北漢藍為沼氣發(fā)電機組加裝脫硝系統(tǒng)以解決氮氧化物的超標問題。

     以華南某造紙廠為例，該項目沼氣發(fā)電站裝機功率為700KW，實測氮氧化物濃度為2000mg/Nm3。按照實際工況和甲方要求脫硝系統(tǒng)按照氮氧化合物濃度為2000mg/Nm3（5%O?）設計。設計排放標準執(zhí)行當地地方排放標準指標和甲方要求，排放濃度控制指標為100mg/Nm3（5%O?）以下。 

    河北漢藍環(huán)境實行一站一方案定制化設計與施工，技術人員根據現場機組排氣管道布置情況并與甲方技術人員進行溝通，然后出具了兩套工程布置方案，就其可行性進行了比對。經過對比漢藍技術人員推薦使用中溫SCR脫硝工藝。一方面選用中溫催化劑脫硝效率相對穩(wěn)定，以防止催化劑發(fā)生燒結現象；另一方面漢藍引進國內外先進的生產工藝，自產中溫催化劑可有效控制脫硝催化劑成本，在降低每次更換催化劑的成本的同時還可節(jié)省后期的維護費用。河北漢藍技術人員結合多年的工程項目經驗，根據現場管道匯總情況，做出了在煙氣管道匯總后安裝布置脫硝設備的優(yōu)選方案。

    為了讓客戶更加清楚的了解設備實時工作狀態(tài)，漢藍設計沼氣發(fā)電機組脫硝設備的人機界面系統(tǒng)可實時顯示脫硝狀態(tài)數據，煙溫狀態(tài)，尿素用量等情況；同時，可對脫硝系統(tǒng)進行遠程控制,對之前的數據進行統(tǒng)計記錄，支持上位機遠程通信，集成管理等。

    此外，漢藍技術人員在污水沼氣發(fā)電機組脫硝系統(tǒng)的保溫、緩解機組振動、尿素制備、解決氨逃逸以及檢修旁路等方面河北漢藍均給予了充分的考慮，為用戶留出了多個備選項，從而滿足了不同工況條件以及各地不同環(huán)評標準下的多層次需求，力求讓用戶順利驗收通關的同時還能夠省錢，省力更省心！